激光焊接機利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、焊接速度快，美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

激光焊接機可以焊接的材料有：模具鋼、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。

其中當激光焊接機焊接碳鋼、不銹鋼材質的時需要注意什么呢？

碳鋼采用激光焊接機焊接時，材料的含碳量(碳當量)不應高于百分之0.2，碳當量超過百分之0.3時：

①　焊接難度增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向。

②　接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區殘余應力和裂紋傾向。

③　當碳當量大于百分之0.3的材料與碳當量小于百分之0.3的材料在一起焊接，采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉變，減少裂紋的產生。

④　減小淬火速率也可減小裂紋傾向。

    一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規的焊接更易于獲得接頭。由于激光焊接機焊接高的焊接速度和熱影響區很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導系數、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄，用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的準確控制。

影響到激光焊接質量的主要參數有脈沖頻率、脈沖寬度、焊接電流等，其影響效果主要如下：
①隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率加多，焊縫寬度先加多．后基本保持不變。

②隨脈沖寬度的加多，焊縫的寬度也在加多。

③隨脈沖寬度的加多，焊縫的寬度也在加多。

做到以上幾點激光焊接機焊接不銹鋼薄板才能做到焊接，另外要注意的細節問題就是不銹鋼薄板激光焊接時應確保縫隙在0.15mm之內，而且不銹鋼薄板也不能太厚，3.0mm焊接效果是好的。