由于激光技術具有焊接熱輸入低，焊接受熱區域影響小和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。

鋁合金具有高比強度、高比模具和高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性。因此，廣泛應用于各種焊接結構和產品中。

那么激光焊接機焊接鋁合金的主要難點在于：

① 鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低，“小孔”的誘導比較困難。

②　鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散，使得焊接穩定性差。

③　激光焊接機焊接鋁合金過程中容易產生氣孔和熱裂紋。

④　激光焊接機焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。

對于鋁合金來說，吸收率是溫度的函數，在鋁合金表面熔化、汽化前。由于鋁合金對激光的高反射，吸收率將隨溫度的升高而緩慢增加，一旦鋁合金表面熔化、汽化，對激光的吸收率就會迅速增加。為提高鋁合金對激光的吸收，可以采用以下方法：

① 采取適當的表面預處理工藝。比如說砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍等預處理措施。增加材料對激光的吸 收率。

②　減小光斑尺寸，增加激光功率密度。

③　改變焊接結構，使激光束在間隙中形成多次反射，便于激光焊接機焊接鋁合金。