激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。

現如今，激光焊接機機器人的發展逐漸壯大，運用愈來愈廣泛，之所以如此，就是因為其中使用了激光焊縫跟蹤系統。

那么激光焊接機機器人為什么需要配置焊縫跟蹤系統？

①　用戶實際生產情況：焊接產品品種多，批量小，對焊接精度和焊接技術人員要求高。

②　工件進料改善成本較高：對原有工藝的加工設備進行更新，高精密工裝的設計與采購。

③　焊接機器人在焊接生產過程中常遇到工件夾緊偏差、鈑金件熱變形等各種技術情況。

④　焊接機器人經常需要在焊接后進行手工補焊，對于中小企業來說，不僅增加了人工成本，而且提高了產品的返修率。

實現焊接機器人焊縫跟蹤定位的常用方法是外圍輔助檢測，外圍輔助檢測主要實現激光跟蹤、攝影成像跟蹤。這種焊縫跟蹤尋位控制系統可以通過光學測量設備采集焊縫相關數據，焊接機器人可以通過數據對比調整自適應臂的運動軌跡，從而實現對焊縫的實時跟蹤。

使用激光焊接機不僅有效降低材料消耗，也能大幅提高焊接的效率，所以在現代化的生產過程中激光焊接應用的越來越普遍，為了讓激光焊接的質量更好，廠家往往會配合專業的激光焊縫跟蹤系統來使用，通過各種手段讓激光焊縫跟蹤系統對焊縫進行有效的跟蹤控制。