隨著國內激光技術的發展成熟，激光技術廣泛應用到各個行業，其中激光焊接機廣泛應用到焊接領域，如：首飾焊接、不銹鋼焊接、其他材料焊接。激光焊接具有焊接牢固、焊縫小、焊接效率高等特點。

激光焊接機在日常的使用過程中偶爾也會出現焊接不牢固的現象，那么激光焊接不牢固的原因是什么造成呢？

①　激光焊接機電流太小，焊接時間短

一般血氧探頭焊接方式采用短時間大電流焊接，這樣可以焊出較好的焊接效果。根據焊接工件決定焊接時間，一般焊接時間掌握在2—5個周波，每秒鐘50個周波，采用這個焊接時間的前提就是在不吵負荷的情況下采用，焊接時間定好后調節焊接電流，焊接時間越短，焊接電流越大。

②　焊接工件的生銹

工件生銹也是比較大的一個問題，當我們在使用激光焊接機焊接時，如果焊接工件生銹，那么與激光焊接機接觸的只是焊接工件的銹，這樣焊接出來的產品，肯定是不合格的。

③　焊接工件表面的不平整以及不連接面

激光焊接機對于焊接工件表面具有較高的要求，工件表面有銹、油或其他雜質都有可能造成激光焊接機焊點不牢固、松動。所以我們在激光焊接之前要做好工件的除銹防油等工作，確保激光焊接機牢點牢固、美觀。

激光焊接機不牢固的解決方法分別是：

①　調大電流，延長焊接時間

②　在使用激光焊接之前要詳細的檢查焊接工件，如有發現生銹，先把鐵銹除去。

③　要合理做好工件的鏈接與表面平整。