鋁合金具有高比強度、高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已被大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時激光焊接機技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域。

在激光焊接機的焊接過程中會遇到一些難度，那么鋁合金在激光焊接機中有哪些難點？

①　鋁合金表面的高反射性和高導熱性：

進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。另外，從焊接結構設計方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開V形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當于人工制孔) 方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設計焊接縫隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。

②　氣孔問題

1) 氫氣孔。鋁合金在有氫的環境中熔化后，其內部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態向固態轉變的過程中，液態鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態鋁合金成為氣孔。

2) 保護氣體產生的氣孔。

在激光焊接機焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態鋁合金中即成為氣孔。

3) 小孔塌陷產生的氣孔。

采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技術來減少氣孔產生的工藝，有不錯的效果。

③　裂紋問題

減少熱裂紋，可以采用填絲或預置合金粉未等方法使用激光焊接機。通過調整激光波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。