我們在使用激光焊接機時難免出現問題，其中深熔，常見于以高功率激光焊接較厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起從而在工件上形成較高的功率密度。事實上，激光束聚焦的部位會使金屬氣化，令金屬熔池中出現一個深熔孔。

那么影響激光焊接機的深熔焊效果的因素有什么呢？

(1) 材料本身

①　材料電阻系統，經過對不同材料拋光表面的吸收率測量發現，材料對激光的吸收率與電阻系數的平方根成正比，而電阻系數又隨溫度的變化而變化；

②　材料的表面狀態對光束吸收率有較重要的影響，因而對激光焊接機焊接效果產生明顯作用；

(2) 激光功率密度

激光焊接機激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響， 進行深熔焊接之前，一定要聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的功率密度。

(3) 焊接速度

在保持激光功率不變的情況下，如 提高焊接速度，熱輸入就會下降，熔深也會減小。因此，適當降低焊接速度可以增加熔深度，但速度太低又可能會導致材料過渡熔化，出現工件焊穿現象。

(4) 焦點位置

焦點與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點位于工件表面內合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得較大熔深。

光行業的發展是越來越廣泛，知道激光焊接的人也越來越多。激光焊接有著傳統焊接所無法比擬的優勢，當然，在使用時，還是需要根據自己的情況選擇焊接方法。