長期以來，傳感器已經滲透到工業生產、空間開發、海洋探測、環境保護、資源研究、醫學診斷、生物工程甚至遺產保護等廣泛領域。幾乎所有的現代化項目，從廣闊的天空到廣闊的海洋，通過所有復雜的工程系統，都離不開傳感器。傳感器的種類還可以分為光傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、磁傳感器、氣體傳感器。

有些時候需要對傳感器進行金屬封裝，一般情況下，均采用焊接封裝，其中焊接質量的好壞對傳感器的應用有著很大影響，具體表現在要求焊接過程中變形小、不能對內部元件和微電路有損壞，那么選擇合適焊接方式顯得尤為重要。

自動激光焊接機適合于焊接加工汽車傳感器，不僅能確保傳感器焊接的質量，還能提高加工的效率。汽車傳感器是控制汽車尾氣排放、減少環境污染、提高汽車發動機燃油燃燒質量的關鍵部件。汽車傳感器外殼采用焊接密封，對密封性和焊接強度要求較高。它內部一般都有電子元件，對焊接過程中的熱量輸入有嚴格的要求。當自動激光焊接機焊接傳感器外殼時，熱量影響范圍小，所以不會對內部的電子元件造成損壞，可以確保其制作的質量；熱量比較集中，所以可以確保外殼有一個良好的縫合狀態，確保密封性良好。

自動激光焊接機在傳感器生產中的那些工藝特點呢？

①　高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。

②　較小熱輸入。

③　高致密性。

④　強固焊縫。

⑤　準確控制。

⑥　非接觸、大氣環境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響。

⑦　加工精度高，可減少再加工費用，激光焊接機運轉費用較低，從而可降低工件成本。

⑧　容易實現自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。