我們都知道，金屬激光焊接機幾乎是適合任何一種材質的產品焊接，但是，在比較薄的不銹鋼產品上使用的時候，及出現了變形的問題，讓生產廠家和使用客戶都覺得很苦惱，如何才能避免這種情況發生呢?

由于在使用金屬激光焊接機時焊穿、變形，不銹鋼薄板拘束度較小，在焊接過程中受到局部加熱、冷卻作用，形成了不均勻的加熱、冷卻，焊件會產生不均勻的應力和應變。焊縫的縱向縮短對薄板邊緣的壓力超過一定值時，即會產生較嚴重的波浪式變形，影響工件的外形質量。

避免金屬激光焊接機焊接變形的有效對策：

①　嚴格控制焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數（主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度）。

②　盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時的焊縫保護面大一些，能有效且較長時間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強。

③　裝配尺寸力求準確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。

④　需要采用夾具，夾緊力平衡均勻。焊接不銹鋼薄板關鍵要注意：嚴格控制焊接接頭上的線能量，力求在能完成焊接的前提下盡量減小熱量輸入，從而減小熱影響區，避免上述缺陷的出現。

⑤ 不銹鋼薄板較好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光點大小任意調節，能夠很好的把控。變形比本上也是沒有的。