激光焊接的深度與材料的性能有關系，當然也包括材料厚度，焊接碳鋼，和鈦材肯定不可能選用同樣的參數。

選擇激光焊接機時需要考慮的工藝參數如下：

1. 功率密度。

功率密度是激光加工中關鍵的參數之一。采用較高的功率密度，在微秒時間范圍內，表層即可加熱至沸點，產生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達到沸點需要經歷數毫秒，在表層汽化前，底層達到熔點，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。

2. 激光脈沖波形。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當高強度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內，金屬反射率的變化很大。

3. 激光脈沖寬度。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數之一，它既是區別于材料去除和材料熔化的重要參數，也是決定加工設備造價及體積的關鍵參數。

4. 離焦量對焊接質量的影響。

激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。

通過控制波形、寬度、峰值功率和重復頻率等參數，工件之間形成良好的連接。它廣泛應用于3C產品外殼、鋰電池、電子元器件、模具補焊等行業。脈沖激光焊接的優點是工件整體溫升小，熱影響范圍小，工件變形小。

大多數連續激光焊都是高功率激光，功率超過500瓦。一般來說，這種激光器應該用于超過1毫米的板材。