鈦合金憑借輕質(zhì)高強、耐腐蝕的特性廣泛應(yīng)用于航空、醫(yī)療部件，但材料高溫易氧化、導(dǎo)熱差的特性，易造成接頭氣孔、裂紋與變形，傳統(tǒng)焊接工藝很難穩(wěn)定產(chǎn)出合格工件，平臺式激光焊接機憑借穩(wěn)定的設(shè)備基底與控溫能力，成為鈦合金接頭量產(chǎn)加工的優(yōu)選設(shè)備。

平臺式激光焊接機搭載重型穩(wěn)固工作臺，搭配高精度三軸聯(lián)動定位結(jié)構(gòu)，可牢固裝夾各類鈦合金異形工件，焊接全程幾乎無設(shè)備震動帶來的軌跡偏移，從源頭避免鈦合金接頭出現(xiàn)熔寬不均、局部未熔合等缺陷，設(shè)備重復(fù)定位精度穩(wěn)定可控，批量加工時每一組鈦合金接頭焊縫成型一致性大幅提升，不用反復(fù)調(diào)試參數(shù)即可維持統(tǒng)一焊接標準。

平臺式激光焊接機能量輸出集中可控，熱影響區(qū)域范圍狹小，應(yīng)對薄壁、厚壁 TC4 鈦合金對接、搭接接頭都能準確調(diào)控?zé)彷斎耄焖偃酆虾笱杆倮鋮s，減少鈦合金高溫停留時間，配合配套惰性氣體保護結(jié)構(gòu)，焊縫表面光亮無發(fā)黑氧化層，接頭內(nèi)部較少出現(xiàn)氣孔脆化問題，拉伸強度能夠貼近母材標準，滿足零部件嚴苛力學(xué)指標要求。

依托平臺式激光焊接機一體化編程系統(tǒng)，直線、環(huán)形、多角度復(fù)雜鈦合金接頭軌跡可提前錄入設(shè)備自動運行，省去人工反復(fù)校正工序，焊后焊縫平整順滑，僅需簡單拋光甚至無需后處理，有效壓縮鈦合金工件加工工時，兼顧樣品打樣與大批量連續(xù)生產(chǎn)，為鈦合金構(gòu)件制造提供穩(wěn)定可靠的焊接解決方案。