越是精細焊接不僅要求密封的質量高，達到一定的標準，還要保證外觀的整潔美觀和光滑。這一點激光密封焊接是可以很好的完成，因為使用激光焊接完全不用接觸被焊接的產品，能量的來源就是激光束，通過沖擊的特性達到焊件的接頭上，在完成整個密封焊接的過程中完全不需要施加任何的壓力，只要跟著產品需要密封的邊緣進行焊接，就可以焊接出一個不錯的產品。

激光焊機焊接熱影響區小，材料變形小，無需后續工序處理。激光可通過玻璃焊接處于真空容器內的工件及處于復雜結構內部位置的工件。激光束易于導向、聚焦，實現各方向變換。激光焊接與電子束加工相比較，不需要嚴格的真空設備系統，操作方便。激光焊接生產效率高，加工質量穩定可靠，經濟效益和社會效益好。

動力電池制造過程工藝復雜，在智能制造節能效高以及動力電池安全性能持續提升需求下，具有能力密度高、自動化能力高、靈活性強等優勢的激光焊接成為動力電池產線標配，被廣泛應用到動力電池極耳、電芯殼體、密封釘、軟連接、匯流排、防爆閥、電池模組及PACK等焊接，大幅提升了動力電池的安全性與使用壽命。

激光焊接在動力電池行業的密封焊接應用，動力電池用于焊接的材質主要有純銅、鋁及鋁合金、不銹鋼等。效高精細的激光焊接可以大大提高汽車動力電池的安全性和使用壽命，動力電池的激光焊接部位多，有耐壓和漏夜測試要求，材料多數為鋁材，因為焊接難度大，對焊接工藝的要求更高